一條現代化的裝配生產線，要保證產品的技術要求就要做到高精度，高質量；要有效地控制產品精度，就要做到高可靠性和一致性；要確保生產節拍，濟南貨架就要做到高效率要有滿足產品改型換代，還要做到高柔性。但以上這些條件還不夠，一條精益生產線還要做到投資合理，運行成本低廉開工率高。如何能使新生產線具有高效率、高精度和高質量的保證能力，成為每一位生產線規劃者必須著手解決的課題。臨沂貨架生產線布局優化是提高生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優化、生產線平衡優化、物料容器標準化，物料搬運優化，物流路線設計，濟南貨架保證生產線的節拍，生產線工位設計合理化，減少生產線的占地面積，提高生產線的效率。我們接觸的許多生產線改善過程中，發現許多企業生產線設計思路簡單，認為一條皮帶線就完全能夠代替生產線設計，主要存在如下弊端： 沒有考慮物料擺放、工具擺放等缺乏設計，缺乏流水線節拍的控制，臨沂貨架動作自由機動空間大，基本靠產量目標和管理激勵，由于物料擺放隨意，不能進行標準作業。個人工具拿放動作多，工具移動或取放浪費大。