計量器具周轉箱出庫流程倉儲系統根據配送計劃，下達計量器具周轉箱出庫指令，堆垛機將周轉箱（組）由立庫中取出，通過庫前輸送系統輸送到指定出庫口，經過拆盤機將周轉箱組拆成單箱，通過自動識別系統進行信息校驗，出庫信息校驗合格無誤后，將單箱經輸送機輸送到伸縮鏈板機上，濟南貨架通過伸縮鏈板機輸送到車箱內，由人工將周轉箱取下，碼放在車箱內，完成出庫作業。空周轉箱回庫流程配送返回的空周轉箱人庫作業時，由人工將規格相同的周轉箱依次放在伸縮鏈板機上，伸縮鏈板機反向將空箱輸送到入庫輸送機上（原出庫輸送機反向運行），通過固定條碼自動識別系統采集周轉箱信息，由周轉箱疊盤機將空周轉箱疊成一垛后，臨沂貨架倉儲系統自動生成人庫貨位，通過輸送機和堆垛機將空周轉箱組搬運到指定貨位存儲。智能倉儲系統設計包括出入庫作業區、出人庫暫存區、立體倉儲區、輸送接駁區、新品拆包區、自動裝箱區等功能區域。在智能倉儲及輸送系統各個信息環節配置信息自動識別終端或手持終端用于新表人庫、檢定出庫、檢畢人庫、配送出庫、空箱回庫等操作。新品到貨時，統一采用紙箱進行包裝，紙箱上貼有一維條碼。通過伸縮鏈板機將紙箱新品進行卸車操作。然后，濟南貨架通過輸送機將紙箱新品輸送到射頻門，由信息自動識別系統采集計量器具，進行信息校驗，信息異常的由異常口剔除，信息正確的新品紙箱通過輸送機送到機器人碼垛位置。機器人自動將紙箱新品碼放到空托盤上，通過信息自動識別系統實現計量器具與托盤信息的綁定。臨沂貨架碼盤結束后通過穿梭車、輸送機，將整托盤新品輸送到人庫站臺，并生成人庫任務，堆垛機將托盤新品輸送到指定貨位進行存儲，任務完成后將信息上報給生產調度平臺。）空托盤組供給流程當空托盤緩存工位沒有空托盤垛時，系統自動下達空托盤操的出庫任務。堆垛機和輸送機將空托盤垛搬運到一樓穿梭車接貨站臺，穿梭車取貨后，搬運到空托盤操出庫站臺，空托盤操通過拆盤機進行拆盤。單一空托盤輸送到機器人碼垛位供給新品人庫碼盤使用，濱州貨架并通過固定條碼掃描器掃描托盤條碼，獲得托盤條碼信息。）人工碼盤入托盤庫流程當碼垛機器人出現故障或其他設備故障無法自動碼盤時，需要進行人工碼盤人庫。現場操作人員利用手持終端或自動條碼掃描設備掃描空托盤條碼，生成人庫信息。通過尺寸檢測裝置進行托盤垛外形檢測，固定條碼掃描器進行信息檢測，檢測合格則倉儲管理系統自動分配貨位，由輸送機、穿梭車和堆垛機將實托盤搬運到指定貨位，生成庫存信息，并上傳給生產調度平臺。外形尺寸檢測。不合格則退出，LED顯示錯誤信息，人工進行處理。威海貨架倉儲系統接收生產調度系統指令，將新品實托盤通過堆垛機、輸送機、穿梭車輸送到機器人拆垛站臺，通過機器人進行拆垛。機器人將單一紙箱擺放到紙箱輸送機上，輸送到人工拆包站臺，人工將紙箱取下，放在工作平臺上進行拆包作業，將單一計量器具擺放到裸表輸送線上輸送到自動裝箱區。裸表輸送線安裝有適合不同計量器具擺放所需要的電表托盤。電表托盤應有限定電表擺放方向、位置的卡槽，以規范裸表的擺放位置。濟南貨架不同種類的電表托盤數量應滿足人工拆包和自動裝箱兩個流程之間的節拍配合需要，并有~定幾余。拆裸產生的空托盤，通過托盤疊盤機進行托盤疊盤操作，然后由倉儲系統下達人庫任務，將空托盤垛輸送到存儲區進行存儲。當新品進人拆包流程時，倉儲系統同時下達空周轉箱出庫指令。空周轉箱垛通過堆操機、輸送機輸送到自動裝箱作業區。拆箱機自動將周轉箱垛拆成單周轉箱，并根據需求送至不同位置的自動裝周轉箱機器人作業線上。裝箱機器人自動抓取裸表，以3只裸表為一組依次放入周轉箱內，臨沂貨架放滿裸表的周轉箱輸送到視覺識別和RFID信息采集單元，將周轉箱內裸表信息與周轉箱RFID標簽信息進行綁定，并上傳給物流管理系統數據庫；裸表擺放正確無誤并已完成信息綁定的周轉箱輸送至自動疊箱機處，進行自動疊箱作業，將裝滿電表的周轉箱疊成五箱一垛或者三箱一垛，通過輸送機輸送到各周轉箱巷道的堆垛機取貨站臺，由堆垛機送人到周轉箱庫內。當裝滿電表的周轉箱通過視覺識別系統和RFID進行信息采集出現異常，如存在裸表擺放方向、位置不正確，無法采集數據或采集數據出現錯誤等情況時，輸送到人工I物流技術與應用I工糾錯工位應有錯誤提示終端，濟寧貨架向糾錯工人顯示錯誤信息和處理方法。處理后的周轉箱再輸送到疊箱機工位進行自動疊箱后，輸送到庫內，完成人庫作業。空周轉箱供給流程當拆盤緩存位空閑時，系統自動生成空周轉箱組出庫任務，通過堆垛機和輸送設備將空周轉箱組輸送到拆盤機處，拆成單一周轉箱供給新品裝箱用。若完成電表裝箱流程后，仍有空周轉箱垛剩余，應通過單獨的轉載機構自動轉載至回庫輸送線。如果需要大量空周轉箱，可以由人工在中控室或是拆包區的操作終端上，下達空箱出庫命令，系統連續將空周轉箱組輸送到需要的區域站臺。濟南貨架檢定出庫/回庫流程檢定出庫流程自動化檢定系統包括單、三相電能表自動檢定流水線，低壓電流互感器檢定流水線、用電信息采集終端自動化檢定流水線等。倉儲系統接收到檢定系統的生產檢定計劃，根據檢定計劃分配出庫貨位自動生成任務，由堆垛機、輸送機對指定貨位的周轉箱組進行搬運，由倉儲系統輸送至相應樓層的檢定出庫輸送線，臨沂貨架通過RFID信息自動識別系統進行信息校驗，'信息校驗無誤后，輸送至提出供貨需求的自動化檢定流水線位置，完成庫區存儲設備的檢定出庫流程。檢定后回庫流程自動化生產線檢定后的計量器具，分別按規則（品規、狀態一致）進行組箱組盤工作，將配好盤的周轉箱垛輸送至倉儲系統接駁口，倉儲系統通過RFID信息自動識別系統獲取配盤數據，并生成人庫任務，自動分配貨位，由輸送機、堆垛機送到指定的貨位，更新庫存信息。